随着新原料的不断涌现，对于干燥的要求不断提高，城市污泥、工业污染的减量化、无害化工作中，污泥干化又作为一个*的处理阶段，其中能源消耗作为干化过程中的主要消耗指标，尤为众人关注。目前，对含水量较高的膏、糊、浆等物料进行干化时通常采用污泥造粒机。

　　污泥造粒机主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入本设备形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

　　污泥造粒机快速混合时混合料在搅拌筒的旋转和搅拌装置的作用下，被不断带至搅拌筒中心和顶部，并由自身离心力的作用落下如此反复形成上下与旋转流动的制粒作用，它对于用户来说更是一种省心、省力的设备，可进行连续作业，处理过程根据实际需要进行设备调节控制，灵活的工作能力让设备良好地服务于生产工作。
 

　　由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。

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