国内干燥行业发展离不开“新”字
点击次数：940次 更新时间：2018-11-23
随着越来越多国外干燥设备的引进以及越来越多的交流，尤其在这几年，国内的干燥设备无论是从结构上来说还是从功能特性上来说都取得了十足的进步，当然，这也离不开国内相关产品企业的共同努力，如今，国内干燥设备行业呈现出了“新”的特点，主要体现在以下几类：
1、闪蒸干燥机：作为1989年引进我国的干燥设备，它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料，适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。
2、振动流化床干燥机：此机型增加了控制物料运行速度的结构，热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高。
3、槽型搅拌干燥机：开发较早的是日本栗本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到即可搅拌物料，又可传导热量的目的。
4、桨叶式干燥机：1990年，桨叶式干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，大的优点是传热效率高，并连续生产。
5、管束干燥机：管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1～5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其他热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80％～90％，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。
6、盘式干燥机：20世纪80年代初期，由上海市化工装备所开始开发此项技术，但由于种种原因，设备没有大量推广使用。近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展。
7、穿流回转干燥机：是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定形状的物料，加料方法与回转圆筒干燥机相近，热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机，此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。
8、旋转气流干燥机：较早应用的是德国赫斯特公司，用于PVC的干燥，其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及辐射传热，因此热效率比对流传热气流干燥机高。
新功能，新结构，新特点，国内干燥设备行业想要保持稳定快速发展，就必须不断进行创新，加大各种优势产品的交流，在未来的发展中，国内干燥设备厂家定能突破自己，取得更辉煌的成绩。
