造纸污泥干燥机的常见故障及解决方法介绍
点击次数：713次 更新时间：2021-08-03
造纸行业资源、能源的消耗强度高，随之而来污染物的产生量也大、甚至对环境的污染也是愈渐增大。在造纸过程中会产生的大量的造纸废渣和污泥，由于含水量高（60％以上）呈淤泥状态，成份复杂，处理利用难度大，早先大部份只采取简单的堆放和填埋。
随着政府环保监管的日益加强、公民环保意识的不断提高、企业家社会责感的日渐形成，早些的简单处理已经不能满足环保要求。于是，就出现了造纸污泥干燥机这一设备，它为造纸固体废物的绿色循环经济贡献一份力。
今天小编要与大家分享的是造纸污泥干燥机的常见故障及解决方法：
1、干燥机主塔内壁粘附湿粉原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不*；未按说明书操作进行，设备主塔未加热。
解决方法：减缓加料速度与加料量，适当调节料泵；提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象。
2、跑粉现象严重，产品回收率很低原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低。
解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。
3、产品存在大量杂质原因杂质的来源主要是干燥介质含有杂质、物料料液纯度不高、设备内存在杂质。
解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行*清洗。
4、产品颗粒过细或颗粒过大原因：料液含固量过低、进料处理量过低，均可导致产品粉粒过细。颗粒过大的原因是风压低，热量不够，料液的含水率过高。
解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不*的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本干燥机。
上一篇：一文为大家介绍城市污泥干燥机的自动控制特点 下一篇：造纸污泥的三种处理方法
