豆腐渣专用旋转闪蒸烘干机

烘干效率快节能又环保的快速旋转闪蒸干燥机 ，快速专用旋转闪蒸烘干机、快速闪蒸干燥设备，快速闪蒸烘干设备，常州市元泽干燥设备有限公司设计生产的设备，品质优良，烘干效果好，规格齐全。传热效率高，结构紧凑，操作控制简单，烘干产品品质好！

豆腐渣专用旋转闪蒸烘干机 概述：

XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术创新，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到技术水平。

豆腐渣专用旋转闪蒸烘干机 原理：

旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种，热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般15秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程。颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出，再经后面的分离机构分离后，成为成品。

现在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能较大外，干燥后还要再粉碎，与箱式干燥方式比，本装置可节约能源30-50%，另外工艺简单，省工.省时,产品质量优良.与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置可以说是干燥技术上的一次革新。

(详细)经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升;同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分高效的质、热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

旋转闪蒸干燥机在结构上有以下几个特点：

1、干燥室底部设置倒锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流态化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效地防止轴承在高温区工作的恶劣状况,从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤"现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。

3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象,增设ju部夹,可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其他干燥机存在以下优点

1.干燥强度大。由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2.适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高,物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。

3.工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。

4.有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

操作流程

开机次序:控制电源→鼓风机→引风机→脉冲布袋除尘器→出料器→天然气热风炉→电加热补偿→加料器→调节温度、加料速度等。

关机次序:于上相反。注意进风温度降低至80℃时关风机,停电源。

维护保养

1.进风口的空气过滤器每3个月更换。

2.轴承油每3个月更换。

3.脉冲布袋每6-12个月更换。

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